湖北日报全媒记者 彭磊 通讯员 吴文珏
“应用结果显示：我们的解决方案能捕捉模具型腔的0.1毫米级形变。‘模小二’正帮助中小型企业生产出精度更高的模具产品。”5月30日，湖北工程职业学院工业互联网学院计算机应用技术专业学生崔贝贝及其团队开发的“模小二”智能解决方案项目斩获第八届中华职业教育创新创业大赛全国现场总决赛一等奖。
过去两年，这位00后女孩带领团队围绕模具制造加工的痛点，为模具生产线开发出数字化“大脑”，成为这一传统行业的破局者。
00后女孩闯进模具行业
“我的爷爷在机床前磨了一辈子模具。我的父亲是副厂长，因为模具产品的问题被客户催过电话，焦头烂额。”22岁崔贝贝的家乡在山东，自打小记事以来便于模具结下了不解之缘。
崔贝贝一到黄石，便对这座城市格外亲切。黄石被誉为“中国挤出模具之都”。在这座年产10万套模具的城市里，其挤出模具一度在国内市场占有率高达60%。
时至今日，在黄石众多工业园区及乡镇里，遍布大量的中小型模具工厂。在油迹斑斑的模具生产线上，仍依赖老师傅的传统经验来对抗毫厘误差，而工厂里的年轻人也变得越来越少……设备效能低下、产品质量及精度不稳定、专业人才缺乏——市场份额虽大，黄石模具行业却被大而不强的枷锁困了多年。
崔贝贝毫不犹豫地选择进入湖北工程职业学院工业互联网学院学习计算机应用技术。作为黄石地区唯一的一所高等职业院校，该校多年深度服务劲牌、闻泰科技、东贝集团等64家本地头部企业，为“黄石制造”提供源源不断的技术和人才支撑。
在这里，崔贝贝怀揣一个梦想：用代码和传感器为传统模具披上数字铠甲。
“模小二”捉模毫厘误差
两年间，这位00后女孩将绝大部分时间留在学校里的国家数控实训基地。
围绕传统模具行业普遍存在效率与精度双受限的痛点，崔贝贝提出用数字化改造方案，即依托视觉传感器、5G网络、智能算法等新技术，打造一位由数字代码构建起的“老工匠”，可捕捉模具生产毫厘误差。
这是一项细致且枯燥的项目。为了捕捉模具型腔细微形变，崔贝贝团队在成千上万的采样数据中寻找优化路径。有一次，为了调通传感器与云端的数据链路，他们在实训楼熬到凌晨3点，当屏幕上的实时生产曲线终于连贯显示时，“大家看着彼此的黑眼圈笑出了眼泪。”
“我们不是纸上谈兵，专利成果都来自车间实操中的‘麻烦’。”这两年，崔贝贝走到哪都不忘随身携带笔记本，里面记满了从机床轰鸣声中提炼的技术灵感。她在笔记本里写着：“为了解决模具损耗监测难题，我们改良了视觉识别算法，这个创新点后来成了发明专利的核心。”
如今，崔贝贝团队已手握15项专利，所有发明第一人均为学生。
随着项目研发日趋成熟，崔贝贝团队为这套解决方案取名“模小二”。“模小二”，被大伙儿寄予破局传统模具行业向智能化、数字化迭代升级的愿望，要成为帮助黄石中小模具企业焕发新生的“店小二”。
推动升级上百家模具厂
“小丫头能懂设备？”这是不少模具行业的老师傅刚接触崔贝贝团队，背后道出的质疑声。
一群带着创新成果的00后如何敲开工厂大门？湖北工程职业学院与省工业互联网产业技术研究院、黄石模具协会搭建的“高校+企业+行业”协同平台，为“模小二”争取了一展身手的机会。
在黄石恒星模具、大冶华鑫实业等企业车间里，崔贝贝团队迅速在老生产线上架设设备，着手对生产线及产品进行数字化监测。不一会，实时数据大屏上跳动出精准参数，将设备故障等问题迅速作出预警。
这是一场人与智能的竞赛。在预警发出的半个小时后，同步巡查的工厂老师傅也找到故障所在。结果显示：双方检查结果一致，“模小二”甚至还捕捉到模具型腔内0.1毫米级形变。
崔贝贝说，厂里的老师傅对自己的态度慢慢从质疑变成了主动沟通，越来越多企业也提出“定制化”需求。
目前，“模小二”服务的中小模具企业逾百家，推动16家企业通过两化融合管理体系认证，企业模具不良率从6.8%降低至1.9%。今年，崔贝贝团队通过展会和校友资源进行市场扩张，预计全年营业额突破2000万元。
崔贝贝说：“有人说职业教育的学生是‘技能打工者’，但我们想用代码和算法证明，职教生也能成为产业升级的推动者。”
